Beth sy'n achosi i burrs ymddangos wrth dorri?

Mae burrs yn ystod torri fel arfer yn cael eu hachosi gan ffactorau fel paramedrau proses, statws offer, neu nodweddion materol . isod yw'r achosion penodol, yr atebion cyfatebol, ac awgrymiadau ymarferol:

I . Gwallau system optegol

1. gwyriad sefyllfa ffocws

Bara ’: Camliniad y lens ffocws, methiant y synhwyrydd uchder pen laser, neu strwythur mecanyddol yn llacio ar ôl defnyddio tymor hir .

Datrysiadau:

Graddnodi'r ffocws gan ddefnyddio teclyn arbennig (gellir cadarnhau'r safle sbot lleiaf trwy'r dull marcio);

Gwiriwch fertigedd yr echel codi pen laser ac addaswch y sgriw plwm neu'r rheilen ganllaw os oes angen .

2. halogiad neu ddifrod lens

Bara ’: Llwch, olew, neu graciau a achosir gan laser ar y lens amddiffynnol/lens ffocws, gan arwain at ddargyfeirio trawst .

Datrysiadau:

Sychwch y lens gyda brethyn heb lint wedi'i drochi mewn alcohol; Amnewid ar unwaith os yw smotiau neu graciau'n ymddangos;

Gwirio gweithrediad arferol y ddyfais chwythu aer pen torri i atal llwch yn ôl-splash .

Ii . paramedrau proses heb eu cyfateb

1. anghydbwysedd rhwng cyflymder torri a phwer

Bara ’:

Cyflymder gormodol: deunydd anghyflawn yn toddi, gadael burrs ymyl;

Cyflymder annigonol: Parth wedi'i effeithio gan wres, gan achosi cronni deunydd tawdd a burrs .

Datrysiadau:

Addasu paramedrau yn seiliedig ar drwch deunydd (e . g ., mae dur carbon 10mm yn gofyn am fwy na neu'n hafal i bŵer 4000W a 0.8-1.2 cyflymder m/min);

Defnyddiwch gronfa ddata proses adeiledig yr offer neu optimeiddio cyfuniadau paramedr trwy doriadau treial .

2. amledd pwls amhriodol a gosodiadau beicio dyletswydd

Bara ’: Gall corbys ynni isel amledd uchel arwain at doriadau garw; Gall corbys egni uchel amledd isel achosi gor-losgi .

Datrysiadau:

Platiau tenau (<2mm): Use high frequency (100-200Hz) and low duty cycle (30%-50%);

Thick plates (>5mm): Defnyddiwch amledd isel (20-50 Hz) a chylch dyletswydd uchel (60%-80%) .

Iii . Cynorthwyo materion nwy

1. Pwysedd annigonol neu burdeb isel

Bara ’: Pwysedd silindr isel, methiant rheolydd, neu ddefnyddio nwy gradd diwydiannol (heb fod yn torri-benodol), gan arwain at dynnu deunydd tawdd anghyflawn .

Datrysiadau:

Ar gyfer torri ocsigen o ddur carbon, cynnal pwysau ar 0.6-1.0 mpa (addaswch yn seiliedig ar drwch);

Ar gyfer torri nitrogen dur gwrthstaen, gwnewch yn siŵr bod purdeb yn fwy na neu'n hafal i 99 . 99%; Amnewid silindrau yn rheolaidd a gwirio gollyngiadau llinell nwy.

2. Dewis math nwy anghywir

Bara ’: Er enghraifft, gall defnyddio ocsigen i dorri dur gwrthstaen gynhyrchu burrs ocsidiedig; Gall defnyddio aer i dorri alwminiwm arwain at oeri annigonol .

Datrysiadau:

Dur carbon/dur carbon isel: ocsigen (yn cefnogi hylosgi + yn tynnu slag);

Aloi dur gwrthstaen/alwminiwm: nitrogen (yn atal ocsidiad);

Deunyddiau Ad-fyfyrio Uchel (Copr/Alwminiwm): Aer Pwysedd Uchel neu Nitrogen .

IV . Problemau gwisgo neu osod traul

1. Rhwystr neu wisgo ffroenell

Bara ’: Deunydd tawdd-splash cefn sy'n cadw at y twll ffroenell wrth dorri, neu ehangu diamedr ffroenell ar ôl ei ddefnyddio yn y tymor hir, gan arwain at lif nwy cythryblus .

Datrysiadau:

Gwiriwch y twll mewnol ffroenell cyn pob toriad a glanhau amhureddau gyda nodwydd mân;

Disodli nozzles o'r un fanyleb os yw wedi'i gwisgo'n ddifrifol (diamedr wedi'i chwyddo/burrs ymyl) .

2. difrod cylch cerameg

Bara ’: Gall craciau yn y cylch cerameg achosi gwyriad cyfechelogrwydd y pen laser a gwrthbwyso trawst .

Datrysiadau: Archwilio cyfanrwydd y cylch cerameg yn rheolaidd; Amnewid ar unwaith os canfyddir craciau, a sicrhau gosodiad cyfechelog gyda'r ffroenell .

V . Ffactorau deunydd ac offer

1. arwyneb deunydd anwastad neu amhur

Bara ’: Platiau warped yn newid y pellter ffocws, neu raddfa arwyneb/olew sy'n effeithio ar ansawdd torri .

Datrysiadau:

Fflatiwch y plât cyn torri a sychu'r wyneb ag alcohol;

Ar gyfer platiau trwchus, perfformiwch ymyl ymlaen llaw i gael gwared ar yr haen ocsid .

2. Llai o gywirdeb mecanyddol offer

Bara ’: Gwisgwch reiliau tywys/sgriwiau plwm, neu yriant modur servo annormal, gan achosi jitter yn y symudiad pen torri .

Datrysiadau:

Gwiriwch iro rheiliau canllaw ac ailgyflenwi iraid arbennig;

Defnyddiwch interferomedr laser i ganfod cywirdeb gosod offer peiriant, a disodli cydrannau trosglwyddo os oes angen .

Vi . Nodiadau ar gyfer torri deunydd arbennig

Deunyddiau Adleoli Uchel (Copr/Alwminiwm): Burrs often result from insufficient local melting due to heat reflection. Increase power (≥6000W) and use high-pressure nitrogen (>1 . 5mpa).

Torri plât aml-haen: Gall bylchau rhwng haenau gronni slag; Defnyddiwch broses "torri cam" (addaswch ffocws ar gyfer pob haen) .

Proses datrys problemau cyflym

Gwiriwch yn gyntaf glendid lens a safle ffocws (eitemau sylfaenol);

Profi effeithiau gwahanol gyflymder torri (± 20%) a phwysau nwy (± 0.1MPA);

Ailgynnig ar ôl disodli nwyddau traul fel nozzles a modrwyau cerameg;

Os yw'r mater yn parhau, cysylltwch â'r gwneuthurwr offer i archwilio cyfechelwch pen laser a manwl gywirdeb offeryn peiriant .

Trwy ddatrys problemau systematig, gellir datrys dros 80% o faterion burr trwy optimeiddio paramedrau neu ddisodli nwyddau traul . Mae methiannau mecanyddol cymhleth yn gofyn am ymyrraeth dechnegol proffesiynol .

---------------

Gwry