Defnyddiwyd laserau gyntaf ar gyfer torri mor gynnar â'r 1970au. Pan fydd pelydr laser â ffocws yn taro darn gwaith, mae'r ardal arbelydredig yn cynhesu'n sydyn i doddi neu anweddu'r deunydd. Unwaith y bydd y trawst laser yn treiddio i'r darn gwaith, mae'r broses dorri yn dechrau: mae'r trawst laser yn symud ar hyd y gyfuchlin wrth doddi'r deunydd. A dyma dorri laser!
Paramedrau proses technoleg torri laser
Rhaid i dechnoleg torri laser fod yn gyfarwydd i bawb. Mae technoleg torri laser yn ddull prosesu sy'n defnyddio pelydr laser dwysedd ynni uchel i dorri deunyddiau'n gywir. Fe'i defnyddir yn eang wrth brosesu deunyddiau metel a deunyddiau nad ydynt yn fetel. Yr offer torri laser mwyaf cyffredin yw peiriannau torri laser.
Mae prif baramedrau proses torri laser yn cynnwys torri pŵer laser, torri cyflymder, torri trwch a llif nwy. Mae ffactorau eraill, megis ansawdd trawst laser, hyd ffocal lens, defocus a ffroenell, hefyd yn cael dylanwad mawr ar dorri laser.
1. Pŵer laser
Pŵer laser yw un o baramedrau pwysicaf peiriant torri laser. Po uchaf yw'r pŵer, y cyflymaf yw'r cyflymder torri a'r mwyaf yw'r trwch torri. A siarad yn gyffredinol, pŵer laser yw pŵer y laser.
O ran priodweddau'r deunydd, os yw adlewyrchedd wyneb y deunydd yn uchel, yna pan fydd y laser yn cael ei arbelydru i wyneb y deunydd, bydd mwy o egni yn cael ei adlewyrchu yn ôl yn hytrach na chael ei amsugno gan y deunydd i'w dorri. Felly, er mwyn sicrhau digon o ynni ar gyfer torri, mae angen cynyddu pŵer y laser. Yn yr un modd, os yw dargludedd thermol y deunydd yn dda, bydd y gwres a gynhyrchir gan yr arbelydru laser yn cael ei gynnal yn gyflym y tu mewn i'r deunydd, gan ei gwneud hi'n anodd i dymheredd yr ardal dorri godi i lefel ddigonol ar gyfer torri. Ar yr adeg hon, mae angen cynyddu pŵer y laser hefyd i wella'r effeithlonrwydd torri. Yn ogystal, mae torri deunyddiau â phwyntiau toddi uchel hefyd yn gofyn am bŵer laser mwy a dwysedd pŵer. Oherwydd bod angen mwy o egni ar ddeunyddiau â phwyntiau toddi uchel i'w toddi neu eu hanweddu, er mwyn cyflawni pwrpas torri.
2. Cyflymder torri
O dan amodau pŵer penodol, pan fydd trwch y plât yn cynyddu, mae angen i'r trawst laser dreiddio i haenau deunydd dyfnach i gwblhau'r toriad. Mae astudiaethau wedi dangos nad yw'r berthynas rhwng cyflymder torri a garwedd arwyneb y toriad yn berthynas llinol syml, ond yn cyflwyno tueddiad newid siâp U-. Mae hyn yn golygu, ar gyfer deunyddiau o wahanol drwch plât a gwahanol amodau pwysau torri nwy, bod yna bwynt cyflymder torri gorau posibl. Wrth dorri ar y cyflymder hwn, gellir lleihau gwerth garwedd yr arwyneb torri, hynny yw, y toriad yw'r llyfnaf. Yn gyffredinol, po gyflymaf yw'r cyflymder torri, y mwyaf yw'r pŵer sydd ei angen.
Mae'r cyflymder torri yn cyfeirio at yr hyd y gall y peiriant torri laser ei dorri fesul munud. Po gyflymaf yw'r cyflymder, yr uchaf yw'r effeithlonrwydd. Mae cyflymder torri'r peiriant torri laser yn gysylltiedig â math, trwch, caledwch, ac ati y deunydd, ac mae pŵer laser a diamedr y fan a'r lle hefyd yn effeithio arno.
3. Torri trwch
Mae'r trwch torri yn cyfeirio at drwch y deunydd y gall y peiriant torri laser ei dorri. Mae'r ffactorau sy'n effeithio ar y trwch torri yn cynnwys:
Pŵer offer: Po uchaf yw pŵer yr offer, y mwyaf yw'r trwch y gellir ei dorri.
Math o ddeunydd: Mae gan wahanol ddeunyddiau galedwch, dwysedd a chaledwch gwahanol, sy'n effeithio ar y trwch torri.
Technoleg torri: Mae gan wahanol dechnolegau torri (fel laser, jet dŵr, plasma) drwch torri uchaf gwahanol.
Paramedrau proses dorri: Bydd megis cyflymder torri, pwysedd nwy, ac ati hefyd yn effeithio ar y trwch torri.
4. pwysau nwy
Yn ystod y broses dorri toddi, mae'r trawst laser yn cynhesu'r deunydd i'r tymheredd toddi, ac mae'r nwy sy'n cael ei chwythu ar yr adeg hon yn chwarae rôl chwythu'r metel hylif i ffwrdd, a thrwy hynny ffurfio toriad. Rhaid i'r pwysedd nwy fod yn ddigon mawr i gael gwared ar y metel tawdd yn effeithiol a sicrhau parhad y toriad ac eglurder y toriad. Mae'r gyfradd llif nwy hefyd yn gysylltiedig â ffurf y ffroenell. Mae gwahanol ffurfiau ffroenell yn cael effeithiau gwahanol ar nodweddion dosbarthiad a llif y nwy, felly bydd y gyfradd llif nwy cymwys hefyd yn wahanol. Wrth ddewis y ffroenell a gosod y gyfradd llif nwy, mae angen cyfateb a gwneud y gorau yn unol â gofynion torri penodol a phriodweddau materol.
5. Pelydr
Mae allbwn modd trawst gan y laser yn hanfodol i'r effaith dorri. Mae astudiaethau arbrofol wedi dangos bod lled y toriad bron yn gyfartal â diamedr sbot laser yn ystod torri heb gymorth ocsigen. Mae maint y sbot yn gymesur â hyd ffocal y lens ffocws, hynny yw, yr hiraf yw'r hyd ffocal, y mwyaf yw'r fan a'r lle; y byrraf yw'r hyd ffocal, y lleiaf yw'r fan a'r lle. Fodd bynnag, er y gall lens hyd ffocal byr gael man llai, mae ei ddyfnder ffocws hefyd yn cael ei leihau yn unol â hynny. Po leiaf yw'r dyfnder ffocal, y mwyaf llym yw'r pellter o arwyneb y darn gwaith i'r lens. Mae'r swm defocus yn cael mwy o effaith ar y cyflymder torri a'r dyfnder torri, a rhaid iddo aros yn ddigyfnewid yn ystod y broses dorri. Yn gyffredinol, mae'r swm defocus yn defnyddio gwerth negyddol, hynny yw, gosodir y sefyllfa ffocal ar bwynt o dan wyneb y plât torri.
6. ffroenell
Mae'r ffroenell yn elfen bwysig sy'n effeithio ar ansawdd ac effeithlonrwydd torri laser. Yn gyffredinol, mae torri laser yn defnyddio ffroenell cyfechelog (llif aer ac echelin optegol consentrig), a dylid dewis diamedr allfa'r ffroenell yn ôl trwch y deunydd torri. Yn ogystal, mae'r pellter o'r ffroenell i wyneb y gweithle hefyd yn cael dylanwad mawr ar ansawdd torri. Er mwyn sicrhau sefydlogrwydd y broses dorri, rhaid i'r pellter hwn aros yn ddigyfnewid.
Safon gwerthuso ansawdd torri laser
Mae cymhwyso laser mewn torri deunydd metel eisoes yn adnabyddus, ond nid yw llawer o bobl yn gwybod sut i farnu ansawdd y prosesu wrth ddefnyddio peiriannau torri laser. Mewn gwirionedd, mae ansawdd torri fel arfer yn cael ei farnu o safbwyntiau garwedd wyneb diwedd, burrs gwaelod, a lled hollt.
1. Garwedd wyneb diwedd
Pan fydd y laser yn torri'r deunydd, mae'r llif aer a'r cyflymder bwydo yn effeithio arno, a bydd yr wyneb diwedd yn ffurfio llinellau fertigol (neu ar oledd). Po ddyfnaf yw'r llinellau, y mwyaf garw yw'r wyneb diwedd, a'r basaf yw'r llinellau, y mwyaf llyfn yw'r wyneb diwedd. Mae garwder nid yn unig yn effeithio ar ymddangosiad yr ymyl, ond hefyd yn effeithio ar y nodweddion ffrithiant. Felly, po isaf yw'r garwedd, yr uchaf yw'r ansawdd torri. Trwy addasu paramedrau megis pŵer laser, cyflymder bwydo, hyd ffocal, math o nwy ategol a phwysedd aer, gellir optimeiddio'r garwedd wyneb diwedd yn barhaus.
2. Burr gwaelod
Egwyddor torri metel â laser yw anweddu'r metel ar unwaith trwy egni uchel y laser, a chwythu'r slag ar wyneb y darn gwaith trwy'r nwy ategol. Fodd bynnag, yn y broses brosesu wirioneddol, bydd ffactorau megis trwch deunydd, pwysau aer annigonol, a chyflymder porthiant anghymharol yn achosi rhywfaint o slag i ffurfio burrs ar ôl oeri a hongian ar waelod y darn gwaith. Ar yr adeg hon, mae angen gwaith deburling ychwanegol, sy'n cymryd oriau gwaith ychwanegol. Mae'r burrs a'r slag ar waelod y darn gwaith yn feini prawf pwysig iawn ar gyfer barnu ansawdd torri.
3. torri lled sêm
Mae lled y sêm dorri yn adlewyrchiad o'r cywirdeb prosesu. Fel arfer nid yw'n effeithio ar ansawdd torri. Dim ond pan fydd angen ffurfio cyfuchlin neu batrwm arbennig o fanwl gywir y bydd lled y sêm dorri yn dod yn ddangosydd pwysig y tu mewn i'r darn gwaith. Mae lled y sêm dorri yn pennu isafswm diamedr mewnol y gyfuchlin. Po leiaf yw lled y wythïen dorri, y mwyaf manwl gywir yw'r gyfuchlin a'r lleiaf y gellir prosesu diamedr y twll. Mae hyn hefyd yn un o fanteision pwysig torri laser yn lle torri plasma.
Strategaeth gwella cymhwysiad technoleg torri laser
Wrth gymhwyso technoleg torri laser mewn gwirionedd, mae gwella effeithlonrwydd torri, gwella ansawdd torri, a lleihau costau torri yn un o'r pethau y mae angen i ni eu hystyried yn aml. Er mwyn gwella technoleg torri laser i wella effeithlonrwydd cynhyrchu, torri ansawdd a lleihau costau, gallwn ddechrau o'r agweddau canlynol:
1. Gyda datblygiad technoleg laser, gall defnyddio laserau pŵer uwch gynyddu'r cyflymder torri yn sylweddol, tra'n lleihau'r gwres yr effeithir arno ac anffurfiad deunyddiau, gan wneud torri yn fwy effeithlon ac o ansawdd gwell, yn arbennig o addas ar gyfer torri deunyddiau mwy trwchus.
2. addasu'n rhesymol paramedrau megis pŵer laser, cyflymder torri, math o nwy ategol a phwysau, a'r pellter rhwng y ffroenell a'r deunydd, a gwneud gosodiadau dirwy yn unol â deunyddiau penodol a gofynion torri. Trwy brofion lluosog, darganfyddwch y cyfuniad paramedr gorau posibl i wella effeithlonrwydd torri ac ansawdd.
3. Trwy'r system ganolbwyntio awtomatig, mae'r sefyllfa ffocws laser yn cael ei addasu'n awtomatig yn ôl y trwch deunydd a'r math i sicrhau cywirdeb torri.
4. Lleihau'r amser nad yw'n torri-a gwella effeithlonrwydd gweithredu cyffredinol trwy symud y pen torri yn gyflym i'r man cychwyn torri nesaf.
5. canfod yn awtomatig ymyl ac ongl tilt y deunydd, addasu'r llwybr torri yn awtomatig, a lleihau gwastraff deunydd ac amser preprocessing.
6. Defnyddiwch feddalwedd nythu ar gyfer torri efelychiedig, cynlluniwch y llwybr torri symlaf, lleihau strôc gwag, a gwella'r defnydd o ddeunydd a chyflymder torri.
7. Cynnal a gwasanaethu'r peiriant torri laser yn rheolaidd, megis ailosod rhannau gwisgo, glanhau cydrannau optegol, calibradu offer, ac ati, i sicrhau bod yr offer yn gweithredu'n sefydlog am dymor hir a chynnal y perfformiad torri gorau posibl.
8. Cadwch amgylchedd gwaith y peiriant torri laser yn lân, gyda thymheredd priodol a lleithder cymedrol i osgoi effaith llwch a lleithder gormodol ar yr offer ac effaith torri.
9. Defnyddio systemau rheoli a meddalwedd mwy datblygedig i wella cywirdeb rheoli a chyflymder ymateb, a chefnogi tasgau torri mwy cymhleth.
10. Parhau i roi sylw i ddatblygiadau newydd mewn technoleg laser, megis ffynonellau laser mwy effeithlon, systemau optegol mwy datblygedig, algorithmau meddalwedd deallus, ac ati, i wella galluoedd torri yn barhaus.
Os ydych chi eisiau dysgu mwy am dorri laser, neu eisiau prynu'r peiriant torri laser gorau i chi, gadewch neges ar ein gwefan ac e-bostiwch ni yn uniongyrchol!
Cysylltwch â ni: