Mae achosion o burrs yn ystod torri laser nid yn unig yn effeithio ar drachywiredd ac ymddangosiad workpieces ond hefyd yn cynyddu cost prosesau llifanu dilynol. Er mwyn cyflawni prosesu di-dor-burr, mae angen rheolaeth gydweithredol o ddimensiynau lluosog megis paramedrau offer, nodweddion deunyddiau, ac optimeiddio prosesau. Mae'r dulliau penodol fel a ganlyn:
1. Cydweddu Paramedrau Laser yn Union i Reoli Allbwn Ynni
Mae rhesymoldeb paramedrau laser yn hanfodol ar gyfer osgoi pyliau. Yn gyntaf,rhaid addasu'r pŵer laser i drwch y deunydd: bydd pŵer annigonol yn arwain at dorri'r deunydd yn anghyflawn, gan adael metel heb ei asio yn burrs; gall pŵer gormodol achosi gor-toddi'r deunydd, a bydd y metel hylif wedi'i oeri yn ffurfio pyliau nodular. Er enghraifft, wrth dorri - dur carbon isel gyda thrwch o 1-3mm, mae'r pŵer fel arfer wedi'i osod ar 1500-3000W, tra ar gyfer platiau trwchus o 5-10mm, mae angen cynyddu'r pŵer i 3000-6000W.
Yn ail,addasu cyflymder torri ac amlder: bydd cyflymder rhy araf yn ymestyn yr amser arbelydru laser ar y deunydd, yn ehangu'r parth yr effeithir arno gan wres, ac yn achosi pyliau ar yr ymylon yn hawdd; bydd cyflymder rhy gyflym yn arwain at dorri anghyflawn. Yn gyffredinol, mae platiau tenau yn addas ar gyfer cyflymder uchel ac amledd uchel (ee, ar gyfer platiau dur 1-2mm, mae'r cyflymder yn 10-15m / min, a'r amlder yw 5000-10000Hz), tra bod platiau trwchus yn gofyn am gyflymder is ac amlder is (ee, ar gyfer platiau dur 8mm, mae'r cyflymder yn 1-3m / min, a'r amlder yw 1000-3).
Yn ogystal,gwneud y gorau o'r lleoliad ffocws: bydd ffocws rhy ddwfn yn gwasgaru'r egni, gan arwain at led anwastad rhannau uchaf ac isaf y toriad a gadael byrrs ar y gwaelod yn hawdd; bydd ffocws rhy fas yn achosi i'r arwyneb doddi'n ormodol. Wrth dorri metelau, dylai'r ffocws fel arfer fod 0.5- 1mm o dan yr wyneb deunydd, ac ar gyfer deunyddiau anfetelaidd, gellir ei symud yn briodol i fyny.
2. Dewiswch Nwyon Ategol yn Rhesymol i Wella Effaith Tynnu Slag
Mae nwyon ategol yn chwarae rhan wrth chwythu slag i ffwrdd ac oeri'r darn gwaith yn ystod torri laser. Mae eu math, pwysau a llif yn effeithio'n uniongyrchol ar ffurfio burr.Ar gyfer metelau fferrus fel dur carbon, mae ocsigen yn cael ei ffafrio fel y nwy ategol: gall ocsigen adweithio gyda'r metel yn ocsidiol, rhyddhau gwres ychwanegol i gynorthwyo torri, ac ar yr un pryd, gall ocsigen gwasgedd uchel chwythu slag yn gyflym i leihau gweddillion. Fodd bynnag, mae angen rheoli'r pwysedd ocsigen, yn gyffredinol rhwng 0.3-0.8MPa. Bydd pwysau rhy isel yn arwain at dynnu slag anghyflawn, a bydd pwysau rhy uchel yn hawdd achosi ocsidiad gormodol o'r ymyl torri, gan ffurfio burrs.
Wrth dorri metelau anfferrus megis dur di-staen ac aloion alwminiwm, dylid defnyddio nwyon anadweithiol fel nitrogen: gall nwyon anadweithiol atal ocsidiad materol a chwythu slag allan o'r toriad yn rhinwedd pwysedd uchel. Mae'r pwysedd nitrogen fel arfer yn uwch na phwysedd ocsigen (0.5-1.2MPa), yn enwedig ar gyfer platiau trwchus. Mae angen sicrhau llif nwy sefydlog i atal cadw slag oherwydd amrywiadau pwysau. Yn ogystal, mae angen i ddiamedr a phellter y ffroenell nwy gyfateb hefyd. Mae diamedr ffroenell rhy fach yn dueddol o golli pwysau, a bydd un rhy fawr yn achosi trylediad nwy. Argymhellir dewis ffroenell â diamedr o φ1.5-3mm yn ôl y trwch deunydd, a chadw'r pellter rhwng y ffroenell a'r darn gwaith yn 0.5-2mm.
3. Deunyddiau Rhagbrosesu i Leihau Effaith Diffygion Cynhenid
Cyflwr y deunydd ei hun yw'r sail ar gyfer prosesu rhydd o burr.Sicrhewch fod wyneb y deunydd crai yn wastad ac yn rhydd o haenau ocsid: ar gyfer platiau metel wedi'u gorchuddio â rhydlyd neu raddfa, bydd yr haen ocsid yn amsugno rhan o'r ynni yn ystod torri laser, gan arwain at dymheredd torri anwastad ac yn hawdd achosi burrs. Cyn prosesu, gellir tynnu'r haen ocsid trwy falu, piclo, ac ati, neu gellir dewis platiau ag ansawdd wyneb cymwys.
Rheoli goddefgarwch trwch deunydd: os yw gwyriad trwch deunyddiau yn yr un swp yn fwy na 0.1mm, bydd yn anodd i'r ynni laser weithredu ar y deunydd yn unffurf. Mae'r rhannau tenau yn dueddol o or-doddi, ac mae'r rhannau trwchus yn dueddol o adael pyliau. Felly, mae angen dewis deunyddiau o ansawdd uchel gyda goddefgarwch trwch bach a chynnal hapwiriadau ar drwch y plât cyn ei dorri. Yn ogystal, ar gyfer deunyddiau wedi'u gorchuddio (fel platiau galfanedig), mae angen cadarnhau ymlaen llaw a yw'r cotio yn gwrthsefyll tymheredd uchel er mwyn osgoi pyliau a ffurfiwyd gan y cotio yn llosgi neu'n toddi ac yn cadw at y toriad.
4. Cynnal Offer yn Rheolaidd i Sicrhau Gweithrediad Sefydlog
Cyflwr da'r offer yw'r rhagofyniad ar gyfer prosesu parhaus heb burr.Glanhewch y drych ffocws a'r ffroenell: os yw wyneb y drych ffocws wedi'i halogi â llwch neu wasgariad metel, bydd yn achosi i'r ffocws ynni laser symud a lleihau'r gallu torri; bydd rhwystr ffroenell yn effeithio ar gyfradd llif a gwasgedd y nwy ategol, gan wanhau'r effaith tynnu slag. Argymhellir sychu'r drych ffocws gydag asiant glanhau arbennig cyn ei weithredu bob dydd, a dadosod y ffroenell ar gyfer carthu a glanhau bob wythnos.
Gwiriwch gywirdeb y rheilffyrdd canllaw a'r system drosglwyddo: bydd traul y rheilen dywys neu llacrwydd y cydrannau trawsyrru yn achosi i'r pen torri wyro oddi wrth y trac rhedeg, gan arwain at doriadau ar oleddf ac felly'n burrs. Mae angen iro'r rheilen dywys yn rheolaidd, gwirio tyndra cydrannau trawsyrru fel gerau a gwregysau bob mis, a sicrhau bod y pen torri yn symud yn esmwyth ac wedi'i leoli'n gywir. Yn ogystal, mae graddnodi'r llwybr optegol laser yn rheolaidd i sicrhau fertigolrwydd y trawst laser a chywirdeb lleoliad y canolbwynt hefyd yn fesur pwysig i osgoi pyliau.
5. Optimization Proses ar gyfer Deunyddiau Arbennig
Ar gyfer deunyddiau adlewyrchol iawn (fel aloion copr ac alwminiwm) neu ddeunyddiau caledwch uchel (fel aloion titaniwm), mae angen mabwysiadu prosesau wedi'u targedu. Wrth dorri deunyddiau adlewyrchol iawn, gellir defnyddio generaduron laser gwyrdd neu las (gyda chyfradd amsugno uwch ar gyfer laserau tonfedd byr), a gellir lleihau'r cyflymder torri a gellir cynyddu'r pŵer brig i leihau torri anghyflawn a achosir gan adlewyrchiad ynni. Wrth dorri deunyddiau caledwch uchel, gellir mabwysiadu'r modd laser pwls i dyllu'r deunydd ar unwaith trwy gorbys amledd uchel, gan osgoi dadffurfiad thermol a byrriau a achosir gan weithredu hirdymor laserau di-dor.
I gloi, mae cyflawni prosesu di-dor gyda pheiriannau torri laser yn brosiect systematig. Mae angen addasu paramedrau'n gywir, gwneud y gorau o brosesau ategol ar y cyd â nodweddion deunydd, a gwneud gwaith da mewn cynnal a chadw offer i gael toriadau llyfn a gwastad wrth sicrhau effeithlonrwydd torri.
-- Rayther Laser Jack Sun --